Die innovative Steer-by-Wire-Maschinensteuerung ist das Markenzeichen der drehschemelgelenkten Tandemwalze ARP 75 von Ammann. Die präzise Maschinensteuerung ist mit einer Fingertip-Steuerung (FTS) und einem intuitiven Fahrhebel mit intelligenten Funktionen ausgestattet. Ein 10-Zoll-Multifunktionsdisplay mit Touch-Funktion setzt ebenfalls einen neuen Standard. Neu konzipierte vordere und hintere Wassertanks für die Berieselungsanlage fassen eine der größten Wassermengen dieser Maschinenklasse auf dem Markt - das minimiert das Nachfüllen während der Asphaltverdichtung und steigert die Produktivität.
Geteilte Bandagen sind effektiver, wenn Manövrierfähigkeit gefragt ist. Außerdem verringern sie das Verschieben des Materials auf der Oberfläche - wichtig, um das Aufreißen von frischem Asphaltbelag zu verhindern. Die Walzen sind mit vier Lenkungsarten (vorne/hinten/synchron/mit Hundegang) ausgestattet, die eine präzise Einstellung der Maschine auf unterschiedlichsten Baustellen ermöglichen und für maximale Vielseitigkeit sorgen.
Wenn Produktivität entscheidend ist, kann die ARP-Walze ihre Arbeitsbreite durch versetzte Bandagen vergrößern. Diese innovative, technische Lösung ermöglicht eine branchenführende Vielseitigkeit. Bauunternehmer können die Maschine sowohl auf großflächigen Baustellen, wie Flughäfen und Autobahnen, als auch auf engeren Baustellen, wie in Innenstädten, effizient einsetzen.
Das leistungsstarke, zweistufige Vibrationssystem arbeitet mit unabhängigen Vibrationspumpen für jede Bandage. Das System verfügt darüber hinaus über einen variablen Frequenzbereich, der leicht eingestellt werden kann. Mit dieser innovativen Technologie ist die ARP 75 bestens gerüstet, um hervorragend unterschiedliche Schichten und Materialien zu verdichten.
Die Befüllungsintervalle werden durch die Kombination aus einem Wassertank mit hoher Kapazität und variablen Sprüheinstellungen, die den Verbrauch minimieren, verlängert. Um eine noch höhere Produktivität zu erreichen, sind alle Sprühsysteme mit einem 3-stufigen Filtersystem ausgestattet, das die Sprühdüsen sauber hält und Verunreinigungen verhindert.
Ermöglicht Fahrerkomfort und präzise Maschinensteuerung für optimale Genauigkeit - besonders wichtig auf engen Baustellen.
Alle Informationen sind über ein neues, berührungsempfindliches Display abrufbar, das sich direkt vor dem Bediener befindet und eine schnelle Überwachung der Betriebsfunktionen und Maschineneinstellungen ermöglicht. Alle wichtigen Maschinenanzeigen, Messgeräte und allgemeinen Einstellungen sind zentralisiert und werden auf einem übersichtlichen Digitalbildschirm angezeigt. Für den Bediener ein echter Vorteil, da er die wichtigsten Funktionen mit einem schnellen Blick überwachen kann.
Elektronische Fahrhebel mit innovativen Betriebsfunktionen - wie Aktivierung/Deaktivierung der Vibration oder des Berieselungssystems - sind Standard. Funktionen wie die Gangwahl, die Einstellung der Vibrationsfrequenz und der Berieselungsintervalle befinden sich am Fahrhebel - ganz einfach, um den Bediener zu entlasten.
Die neue symmetrische Kabine mit einem komfortablen Fahrerplatz erhöht die Bedienerfreundlichkeit. Die wichtigsten Bedienelemente sind intuitiv angeordnet und befinden sich in unmittelbarer Nähe des Fahrers. Andere Schalter und Bedienelemente befinden sich in Reichweite der Hände. Diese Merkmale verbessern die intuitive Maschinensteuerung und maximieren die Sicherheit.
Die Sicht des Fahrers auf die Bandagenoberflächen und -kanten wird durch die vier integrierten ROPS-Säulen, die sich direkt in der Hauptstruktur und in der Nähe der Türen und nicht in den Kabinenecken befinden, erheblich verbessert. Die Anordnung der Säulen in Kombination mit der symmetrischen Kabine stellt sicher, dass der Fahrer alle Objekte in einem Bereich von 1 Meter mal 1 Meter sowohl vor als auch hinter der Maschine sehen kann. Dies verbessert auch die Sicherheit auf der Baustelle.
Der geringere Kraftstoffverbrauch ist nur der Anfang der Einsparungen. ECOdrop senkt auch die Betriebskosten durch eine geringere Menge der Betriebsflüssigkeiten, länger haltbare Verschleißteile, verlängerte Wartungsintervalle und optimalen Zugang zu allen Wartungspunkten. Diese Effizienzsteigerungen senken die Kosten und machen die Maschinen umweltfreundlicher.
Der Motorraum ist dank der weit zu öffnenden Seitentüren, die eine schnelle tägliche Inspektion ermöglichen, leicht zugänglich - von beiden Seiten. Die abnehmbare Abdeckung des Kühlers bietet weiteren Zugang für eine einfache Reinigung.
Zentralisierte Wartungspunkte und externe Entleerungsöffnungen reduzieren den Zeitaufwand und die Kosten für den Techniker. Die tägliche Wartung kann ohne Werkzeug durchgeführt werden - eine weitere erhebliche Zeitersparnis.
Das intelligente Maschinensteuerungssystem ermöglicht eine schnelle Erkennung von potenziellen Maschinenproblemen - ohne die Notwendigkeit von Servicewerkzeugen. Diese Lösung hilft dem Bediener, potenzielle Probleme frühzeitig zu erkennen, und unterstützt die Techniker bei der Diagnose.
Letztendlich können die Maschine und das Personal die Ausfallzeiten reduzieren.
Ammann ServiceLink ist ein digitales Datenmanagement-Tool, das Kunden die wichtigsten Informationen zur Verfügung stellt: Maschinenstandort, Batteriestatus und Betriebsstunden. Die Datenübertragung erfolgt mit neuer Hardware automatisch, und der Zugriff auf die Informationen ist nur einen Klick entfernt.
Verwalten Sie Ihre Maschinen – jederzeit und überall – mit Ammann ServiceLink. Dieses umfangreiche Flottenmanagement-System stellt wichtige Maschinendaten für leichte und schwere Verdichtungsmaschinen sowie Straßenfertiger bereit. Sie wählen die Maschine aus, deren Daten für die Baustellenplanung relevant ist.
Befestigen Sie einfach die TCU und die Batterie an der Maschine. Die TCU wird aktiviert, sobald sie an die Batterie angeschlossen wird. Das war's!
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